塑料造粒机结构的主机是挤出机，挤出机由挤出系统组成、传输系统和加热和冷却系统。挤出系统挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、塑料通过挤出系统塑化成对称的熔体，塑料在过程中建立的工作压力下被螺杆连续挤出。
1）螺杆：它是挤出机最重要的部分，关系到挤出机的应用范围和生产率它由高强度耐腐蚀合金钢制成。
2）机筒：它是一个金属桶，通常由耐高温材料制成、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀合金钢或内衬合金钢的复合钢管。料筒与螺杆配合粉碎塑料、软化、熔融、塑化、排气和夯实，并连续和对称地将胶料输送到成型系统。一般机筒总长度为其直径的15~30倍，基于多方面加热塑化塑料的原理。
3）料斗：料斗底部装有调节和切断物料流动的切断装置，料斗侧面装有观察孔和校准计量装置。
4）机头和模具：模具由合金钢内套和碳素结构钢外套组成，模具内设有成型模具。塑料造粒机机头的作用是将自动旋转的塑料熔体转化为平行匀速直线运动，对称稳定地导入顶块，并给予塑料必要的成型工作压力。塑料在机筒内塑化捣实，通过多孔过滤板经过一定的流道，从机头的颈部流入机头的成型模具模芯套筒被适当地匹配以形成横截面逐渐减小的环形间隙，从而塑料熔体在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。
为了保证模具内塑料流道有效，疏通积塑死角，塑料造粒机往往配有分流套，为了疏通塑料挤出时工作压力的波动，也有接闪器。模头上还装有调模装置，便于调整调模芯与顶块的同心度。
回收的废塑料必须先用粉碎机粉碎成颗粒，经过挑选清洗后才能造粒。对于破碎的废塑料，型号通常是30HP或以上，有些是小型机，这取决于回收的材料。
